1.車身工藝數(shù)據(jù)發(fā)布
車身設計部門發(fā)布產(chǎn)品數(shù)值模型，工程開發(fā)部門的工程師根據(jù)產(chǎn)品數(shù)值模型進行工藝預分析和價格預測（作為投標對比數(shù)據(jù)）。他們還使用實體工藝數(shù)值模型進行模具投標和相應的工藝分析。投標過程在此不再詳細討論。我們先來談談校準模具的開發(fā)和管理（即確定模具工廠）。
2.車身零部件制造工藝可行性分析（模具開發(fā)與工程開發(fā)部）
模型
在收到車身過程的數(shù)值模型后，開發(fā)人員分析了過程各部分的可行性。原則上，要求模具廠對所有新開發(fā)的零件進行CAE分析（即零件可成形性的模擬分析）。
CAE分析的作用：
通過CAE分析，可以直觀地觀察零件和板材的成形過程。縮短模具設計和分析的周期；預測模具形成的可能性；采用優(yōu)化設計，盡可能減少模具和鋼材的消耗，降低制造成本；在制造前提前識別模具和部件的潛在風險；確保模具設計的合理性，降低設計成本；通過分析零件的潛在問題，模具廠可以及時提出合理的設計變更建議，更有效地推動開發(fā)工作。
開發(fā)部門可根據(jù)模具廠CAE分析結(jié)果，充分利用現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)試經(jīng)驗，檢查工藝參數(shù)是否合理，補充圖紙是否合理，及時提出零件起皺、開裂等風險的解決方案。
3.DL圖設計及會簽
經(jīng)過CAE分析，可以設計模具的DL圖，并且在大多數(shù)情況下，可以同時進行。
DL圖紙設計是一種設計布局-沖壓工藝分析設計，也稱為模具工藝流程圖，包括：零件板材尺寸、沖壓方向和角度、沖壓工藝布局、進給方向、廢刀分布和切割方向、廢料去除方向指示、ch孔、左右零件標識以及各種工藝標記。
同時，DL圖還應反映沖壓設備、模具高度、模具材料、邊緣支架或邊緣支架的工作行程、金屬板的定位方法以及成品過程的壓力分析。
DL設計完成后，內(nèi)部審計通常在模具廠完成。內(nèi)部審核問題整改后，可提供給主機廠開發(fā)部會簽。DL圖紙的會簽至關重要，它直接導致后期模具設計，并對后期模具開發(fā)周期產(chǎn)生重大影響。如果將來更改DL圖，將大大浪費開發(fā)周期和成本。工程開發(fā)部主要檢查零件工藝的合理性、機器參數(shù)的正確性、工藝補充、材料的合理性
4.模具結(jié)構(gòu)圖設計及會簽
模具結(jié)構(gòu)圖會簽順序：使用-會簽切割翻邊模圖紙，會簽切割沖孔模。
由于模具鑄造加工周期很長，無法壓縮，為了確保項目的進度，模具結(jié)構(gòu)圖的設計非常重要。模具設計時間應盡可能早，爭取后續(xù)模具制造時間。
模具取樣通常是半手動的，只需要成型，剩下的切割和沖孔可以先切割。因此，首先設計拉伸模和成形翻邊模，然后設計切割和沖孔模圖。
模具廠根據(jù)DL圖設計模具結(jié)構(gòu)圖，設計完成后還通過內(nèi)部審核。問題整改后，可由主機廠開發(fā)部審核會簽。
